Порошковые покрытия (технология)

Порошковые краски сделаны из твердых дисперсных композиций, в их состав входят смолы, отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Несмотря на то, каким будет состав, готовая композиция должна быть сыпучим дисперсным порошком, обладать однородностью, физической и химической стабильностью и не должна изменять состав при хранении и использовании.

Внешний вид и свойства итоговых покрытий во многом зависят от качества приготовления композиции. Путем смешения компонентов в расплаве с последующим уменьшением сплава до размера частиц 100 мкм. Такую краску в основном используют для нанесения ее на изделия из металла, стали, пластика, алюминия, керамики, цветных металлов и т.д.

Краски на основе термоотверждаемых, пленкообразующих материалов стали наиболее применимы для нанесения их на поверхности. Изначально эпоксидные, полиэфирные и акрилатные порошковые краски превратились эпоксиполиэфирные (гибридные), полиуретаны и полиэфиры, которые отверждаются триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). Температура отверждения покрытия является главной характеристикой при выборе порошковой краски. При использовании порошковой краски для термостойких пластмасс или дерева температура отверждения покрытия имеет большое значение. Свойства, которыми должно обладать покрытие, его назначение и условия, в которых оно должно будет использоваться - все это имеет одно из самых главных значений.

Порошковый способ окрашивания славится тем, что он самый экологически чистый, безотходный при получении высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Нанесенная на поверхность изделия порошковая краска исключительно при определенной температуре и в специальной камере, служит для формирования покрытия. После нанесения краски изделие нагревают и выдерживают несколько минут при определенной температуре. Высокая температура полимеризации позволяет окрашивать такие материалы, как стекло и металл. В последнее время эта технология быстро внедряется в сферу традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. 70% изделий в мире, подлежащих порошковой окраске, сегодня окрашиваются при помощи этой технологии, и с каждым днем это число растет.

Технология получения покрытия, при помощи обычных жидких ЛКМ, во многом одинакова с новой технологией использования порошковых покрытий. Отличие лишь в том, что в порошковых красках отсутствует жидкая в нормальных условиях фаза, которую нужно обязательно удалять или превращать в твердую. Также отличается само физическое состояние краски. Порошковое покрытие – это твёрдое тело в виде тонкоизмельченного порошка, которое требует для образования пленки покрытия на поверхности изделия временного перевода в жидкое состояние.

В настоящее время порошковая окраска - самая совершенная технология покраски. Она позволяет получить качественное покрытие, желаемый оттенок цвета и хорошую твердость поверхности.
Сейчас эта технология применяется на тысячах предприятиях.

Применяется несколько видов порошковых красок:
- полиэфируретановые. Такой вид покрытия сочетает в себе комплекс ценных свойств: твердость с высокой устойчивостью к сколам, устойчивость к погодным условиям и химическую стойкость;
- полиакриловые краски. Покрытия из таких красок имеют хороший розлив и абсолютно гладкую поверхность;
- полиэфирные краски. Хотя и близки к полиэфируретановым покрытиям, все-таки уступают им по устойчивости к химическим веществам и растворителям;
- эпоксидные краски. Применяются в электрики и изоляционной защите от коррозии;
- эпоксиднополиэфирные краски. Устойчивы к пожелтению, вызванного перегревом. Мало проявляют мление и изменение цвета покрытий при эксплуатации в атмосферных условиях.

Порошковые краски помогут вам дольше сохранить свое изделие в первоначальном виде, а также придаст ему красоту.

Преимущества

Преимущества порошковой окраски заключаются в том, что при помощи нее можно декорировать изделие, также оно прочно и долговечно, отличается высокой технологичностью и непревзойденным качеством.

При порошковой окраски окраске используется широкая цветовая гамма, включающая в себя более 5000 цветов и оттенков. Порошковая окраска способна придать поверхности свойства, которые при использовании обычных технологий либо недостижимы, либо в несколько раз дороже. Эта технология способна придать изделию цвета золотистого, серебристого, алюминиевого металлика, а также флуоресцентные цвета, которые образуют поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов, также может создать поверхность под муар, гранит и структурированные поверхности. Кроме того, существует многообразие оттенков и цветов, которые контролируются по степени блеска (глянцевый, матовый и полуматовый).

Прочность и долговечность определяется тем, что повышенная, по сравнению с обычным способом окраски, химическая стойкость и физико-механические показатели в 500 нм – на удар и 1 мм – на изгиб. Слой эластичной пластмассы, который полимезируется на окрашиваемой поверхности, с очень высокой адгезией. Благодаря этому создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150 °С. Толщина покрытия – 30-250 мкм.

Вместо дорогих многослойных покрытий, которые получают при помощи традиционного окрашивания, при порошковом покрытии получается толстое однослойное. Это происходит за счет 100%-ого содержания сухого вещества. А благодаря отсутствию испарения растворителей, получается меньшая усадка и пористость пленки.

Высокое качество достигается отсутствием потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке. Сцеплением частиц с окрашенной поверхностью 500 нм указывает на повышенную адгезию.

Все это указывает на то, что традиционный способ окраски полностью изжил себя – ему на смену пришла новая прогрессивная технология, способная качественно и недорого окрасить металлическую поверхность, тем самым придав ей красоту и помогая долго сохранить изделие в первоначальном виде.

[ назад ]